Tecnologia de ponta protegida por duas patentes e o know-how típico do artesanato italiano. Estes são os ingredientes da Desamanera, uma startup inovadora que, a partir de Rovigo na Itália, com suas revolucionárias técnicas de impressão 3D, está se firmando como um player disruptivo no setor.
A Desamanera especializou-se na produção de impressoras 3D de grande escala e, em 4 anos de pesquisa, desenvolveu soluções tecnológicas proprietárias que permitem vantagens competitivas significativas em termos de preço, flexibilidade de produção e qualidade.
Em particular, desenvolveu a tecnologia “poly bed” utilizando aglutinantes naturais não sintéticos para a criação de obras de arte e objetos de grande formato feito de pó de pedra ou mármore com níveis de flexibilidade e eficiência muito superiores aos concorrentes.
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O pó de pedra ou mármore é um produto residual do corte e serragem de blocos de pedra e mármore. Impressoras de última geração podem reproduzir objetos tridimensionais complexos, camada por camada, construindo a forma desejada com o pó. A cura é concluída em apenas alguns minutos e as superfícies podem ser posteriormente trabalhadas com qualquer máquina convencional de alvenaria de pedra.
A startup francesa 3D Minerals projeta e desenvolve impressoras 3D cerâmicas com uma tecnologia de extrusão inovadora e patenteada: Modelagem de Deposição de Polpa. Essa inovação permite a impressão 3D de peças grandes sem interromper o processo de impressão. Além disso, com este processo temos uma preparação simples e rápida da pasta cerâmica extrudada.
Com forte expertise na área de matérias-primas minerais, a 3D Minerals oferece:
- Desenvolvimento e finalização de composições cerâmicas imprimíveis com a tecnologia SDM. Essas pastas específicas são feitas sob medida (a partir das matérias-primas desejadas) para atender às especificações dos clientes.
- O desenvolvimento e ajuste fino de aditivos, possibilitando a impressão 3D do deslizamento desejado. Esses aditivos são desenvolvidos em laboratório de acordo com a necessidade do cliente.
Para o efeito, a 3D Minerals possui equipamentos adaptados tanto em I&D (misturador de laboratório, exsicador, medidor de pH, balanças de precisão, retardador de 300 L, forno eléctrico) como em escala piloto (tanque agitador de 300 L, triturador, fornos, um forno a gás de 10m3…) para chegar à realização dos seus trabalhos de investigação, desenvolvimento e produção piloto.
A empresa italiana Progress 3D em Bressanone desenvolveu uma impressora 3D de cimento / concreto única no mundo. Cofragem é normalmente necessária para formar um objeto de concreto. Para fazer formas diferentes das lineares, a fôrma deve ser especialmente moldada usando um molde especial. Isso torna o processo criativo limitado às possibilidades tecnológicas e custos relacionados.
Ser capaz de imprimir concreto em 3D permite criar formas que antes eram impensáveis com métodos tradicionais, especialmente para aplicações no campo da arquitetura e design. Uma impressora 3D para concreto libera o projetista da restrição da modularidade do elemento. Cada peça pode ser diferente porque não é necessário um molde. Além disso, cada peça pode ser liberada de todos os elementos não envolvidos na “estática” do objeto e isso permite a criação de formas inusitadas nunca antes vistas.
Existem vários vídeos de impressoras 3D de concreto no Youtube, no entanto, estas funcionam com o mesmo princípio das impressoras 3D para plásticos. Um bocal extruda o material depositado em camadas em um plano. À medida que os níveis são formados, o objeto é composto. Uma impressora 3D funciona precisamente em 3 eixos.
O grande problema desse método é a realização das peças que não partem do plano. Vamos imaginar que temos que imprimir em 3D uma cadeira. A impressora começa pelas pernas que se apoiam na base e crescem gradualmente em altura. Na hora de imprimir o assento não há base de apoio e por isso também é necessário imprimir alguns suportes que depois são retirados.
Esse problema se aplica a qualquer objeto que tenha vazios que não comecem na base de um ângulo de 45°. Aqueles com conhecimento mínimo de impressão 3D estão bem cientes do problema.
Com materiais plásticos, este método é relativamente simples porque o plástico é facilmente removido, mas não funcionaria com um material como o concreto, que solidifica com o tempo e tem um peso considerável.
E é precisamente aqui que a tecnologia Progress 3D deu um salto evolutivo. A impressão também ocorre na parte dos vazios apenas que apenas a parte em questão é solidificada. Na prática, sempre é impresso um bloco de formato regular, uma espécie de “todo sólido”. Cada nível é totalmente formado, mas apenas as partes necessárias são “ativadas” e solidificadas.
Uma vez terminado, basta aspirar o material de vácuo que pode ser reutilizado. Atualmente a Progress 3D é capaz de imprimir com esta tecnologia revolucionária um bloco de dimensões de 10 m 3 de 4 metros de comprimento, 2,5 metros de comprimento e 1 metro de altura.
Dentro deste bloco pode haver vários objetos de diferentes formas.
No momento as aplicações são para objetos não destinados a ambientes externos, pois ainda estão aperfeiçoando o processo de impressão para concreto com cimento Portland, resistente à água e com maior capacidade estrutural. Projetos de design de interiores, trabalhos artísticos como estátuas ou outros, elementos decorativos e muito mais podem ser criados sob medida graças ao serviço de impressão sob demanda oferecido pela Progress 3D.
O Studio Oberhauser desenvolveu a poltrona CHAIR N°ONE e a mesa TABLE N°ONE impressas em 3D em concreto por ativação seletiva de cimento da Progress 3D. Estruturas biônicas intrincadas emulam padrões presentes em plantas e outros seres vivos. O método de impressão 3D exibe as nuances e padrões semelhantes aos anéis de árvores deixados pela fabricação, fornecendo a cada peça sua assinatura única.
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Basicamente, basta enviar à Progress 3D um ficheiro compatível com impressão 3D (tipo .stl) e eles tratam do resto. Tecnicamente, o cimento é a matéria-prima, o ligante que, combinado com a água, dá forma ao concreto que é o produto acabado. Pode ser comparado a farinha e macarrão.
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Na linguagem comum e também devido ao uso impróprio do termo concreto armado, muitas vezes é feita referência ao concreto como produto acabado. No caso da impressora 3D a máquina imprime o concreto, agrega com água para criar o concreto. Então, com calma, ambas as denominações podem estar ok.
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